1） 離散式生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)相結(jié)合
電線電纜的生產(chǎn)，即以銅鋁為主要原材料，通過相應的拉伸、絞合并在其上附屬不同的材料，從而完成整個生產(chǎn)過程。這就導致了其在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，變換不同的設備；但在具體的某一個設備上，卻又是連續(xù)完成幾道工序。
該特點為電纜行業(yè)的主要特點，也決定了電纜行業(yè)的生產(chǎn)管理，必須有效的管理整個生產(chǎn)的流轉(zhuǎn)過程，并細化到某一臺具體的設備之上。
2） 面向庫存和面向訂單相結(jié)合
電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)，為典型的按需生產(chǎn)，即各種計劃的產(chǎn)生都是以銷售訂單為基礎的。同時，由于市場需求的特殊性，導致企業(yè)的銷售和生產(chǎn)管理都是以銷售訂單為基礎單位進行管理的。
但電線電纜的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，又存在很多面向庫存進行生產(chǎn)以滿足客戶需求的，主要表現(xiàn)在電線和通用性以及標準性較強中低壓電纜，具體表現(xiàn)為客戶要貨急、多次開機損耗較大、生產(chǎn)周期短以及資金占用量不大的產(chǎn)品。
以上特點決定了電纜行業(yè)的生產(chǎn)計劃，必須同時滿足按單生產(chǎn)和面向庫存生產(chǎn)兩種要求。提供較為完善的銷售分析功能，以在滿足客戶需求和企業(yè)生產(chǎn)的情況下，盡量壓縮計劃，減少相應的資金占用。
3） 產(chǎn)品種類繁多，型號規(guī)格齊全，標準繁多
電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)，雖然原材料不多，但產(chǎn)品卻多達幾百個類別，產(chǎn)品多達幾萬種。從目前所實施的企業(yè)來看，最少的產(chǎn)品都在一萬種以上。雖然以上產(chǎn)品并不每月都進行生產(chǎn)，但每月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種在300種以上，且每月在不停地變化。
同時，由于企業(yè)要適應市場的變化，就需要根據(jù)市場的要求，來調(diào)整生產(chǎn)標準，從而導致同一種規(guī)格的產(chǎn)品，經(jīng)常存在好幾種標準。
以上特點，給電纜行業(yè)的生產(chǎn)計劃管理帶來了麻煩，客觀上加重了企業(yè)計劃管理的復雜性，也給企業(yè)的成本管理造成了相當大的難度。
4） 客戶需求多樣化，生產(chǎn)訂單變更頻繁
電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)，雖然存在相應的國家標準、行業(yè)標準。但在企業(yè)實際的生產(chǎn)中，客戶的要求卻是多種多樣的，且存在很大的變化性，例如交貨期、生產(chǎn)要求，導致的結(jié)果就是生產(chǎn)訂單必須因此而進行相應的變更，給生產(chǎn)管理造成了相當大的難度。根據(jù)實施企業(yè)的分析，訂單確認后進行變更的比例占到總銷售量的10%以上。
該特點的存在，導致信息系統(tǒng)，必然要適應生產(chǎn)訂單的變更，并提供銷售訂單的變更信息向生產(chǎn)部門的傳遞方式。
5） 生產(chǎn)方式復雜
電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)，為典型的按單生產(chǎn)，但同種型號，不同的生產(chǎn)訂單，卻要經(jīng)過不同的生產(chǎn)車間，相互之間需要分工協(xié)作。產(chǎn)品不定型和結(jié)構(gòu)頻繁變化，必然給生產(chǎn)造成難度。同時，結(jié)合電纜生產(chǎn)的特殊性（例如配線管理），導致相互之間無法有效銜接，從而給生產(chǎn)管理造成相當大的難度。
6） 生產(chǎn)周期短
市場競爭日益激烈，迫于其行業(yè)市場的壓力，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期提出越來越高的要求。同時，由于電纜的流程型生產(chǎn)的生產(chǎn)特點所決定，其生產(chǎn)的周期相對較短，只要相應的設備和材料到位，生產(chǎn)過程十分緊湊。
7） 生產(chǎn)長度不可控
電纜行業(yè)銷售中，客戶對產(chǎn)品的長度十分敏感，并不是簡單的以庫存總量滿足即可，還必須滿足客戶對長度的要求。但實際生產(chǎn)過程中，由于銅鋁等原材料的延展性和生產(chǎn)設備的固有誤差，導致電纜的長度無法進行有效控制，只能在一定的范圍內(nèi)進行波動。
8） 原材料比重較高
線纜行業(yè)的成本構(gòu)成中，由于銅鋁的價值和含量較高，導致成本中僅銅鋁就占了整個成本的80%以上，從而導致整個線纜行業(yè)，都非常注重材料管理，以節(jié)約材料使用。
9） 生產(chǎn)產(chǎn)能無法有效評估，企業(yè)產(chǎn)能無法有效發(fā)揮
由于線纜行業(yè)生產(chǎn)的特殊性，導致整個企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能無法有效進行評估，從而阻礙了計劃的排產(chǎn)。且各個部門之間的協(xié)作不到位，導致經(jīng)常出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象，導致整個生產(chǎn)產(chǎn)能無法有效發(fā)揮。
